在华为集团众多产品线、庞大的产品矩阵中，从通讯基站、终端设备到智能汽车、数字能源，电子模块都是核心组件（大脑/心脏），每一块PCBA都承载着极高的品质期望。然而，随着产品复杂度的持续攀升，设计阶段隐藏的微小疏漏，往往会在制造端被放大，成为影响交付与可靠性的“定时炸弹”。2020年，华为将原有DFM软件切换为望友DFM软件（可制造性分析）后进一步深入合作，升级到高端DFM方案（DFX设计执行系统），将设计规范数字化、审查流程自动化，在硬件研发环节构筑起一道坚固的质量防线。

电子模块研发质量管控之痛：误报、遗漏与不可控

在引入望友DFM/DFX之前，华为的PCBA设计审查主要依赖国外商用软件和人工审核。随着产品线扩张和规范数量激增，原有模式逐渐暴露出四大核心痛点：

痛点一：设计规范落实难，问题漏到产线
华为各产品线设计与工艺规范多达上百项，完全依赖工程师个人经验落实，难免出现疏漏。据统计，PCB设计问题率约为15%，其中18%的问题未被及时发现，最终流入制造环节，导致改版成本上升、交付周期延误。

痛点二：经验难以沉淀，数字化系统缺位
在试产、量产乃至售后各环节，华为持续发现各类设计与工艺问题。然而，这些宝贵的改善经验往往随着问题解决而消散，无法系统性地沉淀为组织资产。如何将售后制造过程中暴露的设计与工艺问题，高效转化为可复用的数字化经验？

痛点三：国外软件误报率高，人工筛查效率低
原有审查软件虽能自动检查，但每个单板误报条目超过1000条。工艺人员不得不花费大量时间逐条甄别，不仅耗时费力，还容易因疲劳而遗漏真实的设计隐患。

痛点四：国外软件换皮不换芯，内核老旧支持难
原有国外软件分析速度迟缓，审查耗时成倍增加，影响产品审核。国外软件仅停留于界面更改，底层内核架构十余年未做实质性优化，性能停滞不前。叠加外部断供风险与技术支持不及时。

破局之道：国产替代+数字化+持续进化，望友助力华为破局

面对国外软件性能停滞、断供风险与技术支持不足的多重压力，华为亟需一套更精准、更高效、自主可控的审查工具。2020年，经过严格评估，华为选择携手望友，引入DFM/DFX软件，并将其嵌入硬件设计、研发工艺、制造工艺的必需环节，实现所有产品PCB经DFM/DFX评审通过后方可投板生产。

望友团队与华为紧密协作，系统梳理各产品线的设计及工艺规范，将数百页文档规则精准转化为可自动执行的数字化检查项。更关键的是，望友DFX赋予华为持续迭代的自主能力——5分钟内即可完成新规则创建，将售后问题、制造风险、设计疏漏快速固化为数字化标准，推动质量标准随产品演进同步升级。最终，望友在产品性能与技术能力上的出色表现，远超华为预期。双方共同沉淀出17大类、2300余条数字化审查规则，覆盖电气、制造、组装、测试等全流程，华为规范数字化率突破87%，较此前使用的国外软件高出30个百分点。

成效显著：效率翻倍、误报锐减、成本节约

经过五年多的深度应用，望友DFM/DFX软件为华为带来的价值清晰可见：

审查准确性大幅提升
相比此前使用的国外软件，望友DFM/DFX的规则误报率降低80%以上。工程师从海量无效报警中解脱出来，得以聚焦真实的设计缺陷，审查质量显著提高。

审查效率成倍增长
对于同等复杂度的PCB数据，审查效率提升1倍以上。原本需要数小时的人工复核，现在仅需几十分钟即可完成，研发周期大幅缩短。

设计隐患提前拦截
截至2025年，望友DFM/DFX累计完成PCB单板审查12万余次，提前发现各类设计及工艺隐患超过80万处，成功阻止了大量潜在质量问题流入产线。

成本与人力双节约
因设计改版减少、制造返工降低，累计节约成本超1.5亿元。同时，研发工艺人员在审查环节累计缩短工时超1400人月，团队效能实现质的飞跃。

设计/工艺经验持续数字化
将企业级设计规范数字化、规则化，华为数十年研发制造经验成为保障多产品线品质一致性的“标准法典”。

从供应商到战略合作伙伴：一场双向奔赴的共创之路

从最初的工具引入到如今的战略协同，望友与华为的合作不断深化。这段故事，始于一次尝试——华为最初引入望友Stencil钢网软件后，效果远超预期，这让华为开始重新审视国内工业软件供应商的实力。此后，从DFM到DFX的持续合作中，华为一步步扭转了对国内工业软件的固有认知。

毕竟在工业软件领域，国外巨头长期垄断，国内与国外的代际差距曾经是客观存在的。但望友用实力打破了这一刻板印象：深耕PCBA工业软件领域近二十年，拥有百余人的专业研发团队，产品线覆盖电子制造全流程，手握几十项核心技术专利，在多个细分领域已远超海外竞争对手。更让华为印象深刻的是，望友完成了国外公司都未能完成的任务——开短路问题，是困扰行业多年的设计审查难题，尤其在节假日前夕投板压力集中时更为突出，严重影响生产节奏。此前国外设计软件均束手无策，华为抱着尝试的心态与望友探讨，令华为团队惊喜的是，望友不仅成功攻克了这一技术壁垒，更在与华为的深度配合中，联合开发出行业前所未有的高端DFX设计执行系统平台。

这一突破让华为深刻体会到：兜兜转转在全球寻找解决方案，原来最懂中国制造、最能匹配华为快速发展节奏的专家，就在身边。

望友的两大核心产品深度融入华为电子模块的设计与制造全流程：DFM/DFX在设计环节帮助华为实现“先天”质量管控，Stencil钢网软件则在制造环节守护“后天”质量底线。两者相辅相成，共同支撑起华为电子模块核心组件的高质量发展。

在电子设计和制造领域，人员是质量波动的最大变量。不同工程师的知识储备、经验水平、精力状态，都会带来设计与工艺结果的差异，直接影响审查质量。解决人员挑战，就是消除质量波动隐患，确保质量的长期稳定性。望友的两大数字化方案，不仅帮助华为构建起从设计到制造的全流程质量保障体系，更赋予了华为持续进化的核心能力——让华为能够根据售后、制造、设计各环节的反馈，不断升级设计规范与工艺标准，实现质量的动态优化。

与望友在这两个领域的深度合作，为华为带来了巨大的数字化转型成效。华为并未并未止步于内部应用，集团管理层决策将这一变革成果向更多供应链伙伴开放，帮助他们跨越数字化转型的门槛，解决人员经验传承、团队管理挑战，提升效率、构建质量保障体系。华为也期望望友能够帮助更多中国龙头企业提升竞争力，在全球围剿中国企业的经济博弈中，有能力抗衡国外竞争对手，保障企业的长期发展。

华为供应链伙伴（如华勤等）导入望友数字化软件后，变革成效显著。基于此，华为进一步决策，利用华为云平台将望友工业软件推广给更多中国企业（在宣传过程中授权望友使用华为logo），帮助更多中国电子企业解决人员经验传承难题、消除质量波动风险、提升设计与制造能力。

深耕国内，走向未来

从钢网工艺数字化到DFM/DFX设计审查，华为与望友的携手，验证了一个朴素的道理：工业软件不仅是工具，更是企业工艺Know-How的载体和放大镜。在硬件研发阶段用数字化手段定义质量，在制造环节用标准化库保障一致性，这并非技术优劣的简单对比，而是来自多年磨合中逐步建立的信任与默契。

这份信任，源于望友二十年如一日的深耕。我们深知，中国制造的场景之复杂、需求之多元、节奏之快速，是全球任何市场都无法比拟的。正因如此，我们扎根本土，在最棘手的制造难题中沉淀技术、打磨产品。如今，这套数字化体系正从华为走向供应链，走向更多国内企业，帮助他们在人员经验传承、质量波动控制等关键环节构建起可持续进化的能力。

望友的视野，不止于此，我们始终面向全球。我们在中国这片制造热土上积累的深厚经验与成熟方案，正被越来越多海外客户所验证。从汽车电子到高端通信，望友的数字化解决方案正在帮助全球电子制造企业提升品质、缩短交付、降低成本。我们相信，在中国场景中锤炼出的工业软件，同样具备服务世界的能力。

如果您想提前了解数字化转型，欢迎留言咨询，或点击下方了解望友DFM/DFX更多信息。