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DFM审查在PCB/PCBA设计制造中的重要性

发布时间:2023-07-10浏览次数:531

在现代电子产品中,印刷电路板(PCB)扮演着连接和支持电子组件的关键角色。一个高质量、可靠的PCB设计对于确保电子产品的性能稳定和生产效率至关重要。而可制造性设计(DFM)则是一种重要的方法,旨在在PCB设计的早期阶段就将制造和组装方面的要求考虑进去,以确保产品能够有效地投入生产,并在整个生命周期内保持稳定运行。在探讨DFM在PCB/PCBA中的重要性之前,让我们先思考几个问题:

1. 设计人员不懂制造,搞制造的不懂设计,这是现实情况,在这种情况下如何设计出好产品?
2. 同一个问题,在早期设计中解决和在后期制造过程解决,效果一样吗?
3. 经验丰富的设计人员在设计过程中可以规避一些可制造性问题,那年轻的设计人员呢?
4. 新产品设计完成后需要进行试产,一次试制成功达到阶段性设计目的不需要反复改版,即一次做对,这是每个设计团队的期望,如何实现?

“扔过墙”式设计历来都是电子制造业传统的工作方式。设计人员把设计交给制造商,制造商通过设计的图纸制造出PCB/PCBA产品。在这一过程中,设计人员和制造人员几乎零交流,这就为后续问题的产生埋下隐患。如设计的不可行性 — 设计人员未与制造商讨论和解决潜在的制造难题,导致PCB/PCBA无法生产或装配。在这种情况下,设计人员不懂制造,制造人员不懂设计,且双方缺乏沟通,如何能设计出好的产品呢?这就需要引入DFM(可制造性设计)方法。DFM方法架起了设计与制造之间的桥梁,让设计人员在一开始就考虑到制造的可行性问题,避免了后续制造过程中一系列问题的发生。

不言而喻,相较于后期制造中解决问题,在早期设计中就发现并解决这一问题会大大降低成本,减少生产时间,并提升产品质量和可靠性。在后期制造中解决问题有很大几率会涉及重新设计,生产工艺的调整或零部件的更换等,预算和时间成本也会由此增加。同时,在早期设计阶段解决问题可以帮助设计人员和制造人员更好地理解彼此的需求和限制,并共同寻找解决方案。这种合作和沟通有助于减少制造过程中的错误和缺陷,提高产品的质量和可靠性。DFM审查即在早期设计阶段就对PCB/PCBA的设计做工艺检查,借助这一审查方法,设计人员可以提前预测制造中可能出现的问题,规避问题或者在设计阶段就解决这一问题,为后续的制造生产保驾护航。

DFM让缺乏经验的设计人员在PCB/PCBA的设计中也能得心应手。望友研发的PCB/PCBA可制造性分析软件,可以帮助新入行的设计人员在设计过程中避免一些常见的制造问题,提高设计的质量和可制造性。这一分析软件打破了DFM知识的局限性,让专家的经验得以通过数字化的方式传承下去。同时,这种知识经验的传承也有助于提高DFM评审的一致性和准确性,进而避免制造中问题的出现,并提升PCB/PCBA产品质量。
DFM方法使得设计到制造这一流程更加顺畅,让“一次做对,一次做好”成为可能。借助DFM审查方法,设计人员能够在设计过程中即时分析和评估产品的可制造性,检测潜在的制造问题,并进行相应的修正。DFM方法也帮助设计人员优化设计,确保设计符合制造的技术能力和限制。例如,他们可以优化元器件布局,以提高焊接的可靠性和效率;调整电路板尺寸和形状,以适应制造工艺等。
综上所述,DFM审查在PCB/PCBA设计中的重要性不可忽视。这一审查方式不仅架起了设计与制造沟通的桥梁,让设计“一次做好”,减少了时间和资源的浪费,也让生产出来的PCB/PCBA产品的质量和可靠性有了极大保障。企业引入DFM审查方法,乃至专业的DFM分析软件,是为自己的设计生产保驾护航。

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