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SMT核心工艺(印刷钢网)数字化

望友 Stencil 软件
让钢网准备轻松无比

工艺工程师:工程利器 — 轻松准备 / 精准筛查 / 免除沟通
企业管理者:管理变革 — 经验传承 / 人员培育 / 消除波动
90%+
工程繁杂度降低
0%
开口问题漏查率
100%
工艺经验传承率
印刷钢网是SMT核心工艺 印刷机 Screen Printer 核心环节 SPI 贴片机 回流焊 AOI 插件 波峰焊 测试 >70%质量问题来自印刷环节,钢网开口存在大量风险机会 因其他设备不断改善(智能自动化),印刷环节成为质量管控短板 某全球Top EMS近年统计发现,印刷环节质量问题占比已超过95%
01 / 行业之痛

低效工程方式,正在同时拖累工程师与管理者

工工程师 · 效率困境

重复、低效、依赖人眼,时间被消耗在非价值工作上

传统钢网准备工程使用CAM软件,低效、繁杂、易出错(撰写需求/解释沟通/人工审查/沟通修改……),一旦出错导致钢网返工/停线返修/订单延误/客户投诉。

繁琐需求准备

繁琐需求准备

钢网需求文档撰写太繁杂,异形/复杂器件需截图标识加文字说明,极度考验耐心、依赖精力状态。

0.5-8小时/款·费心费力

低效对外沟通

低效对外沟通

跟钢网厂工程师来回沟通、反复说明,电话邮件费时费力,不同人员理解不同,结果难以把控。

1-3天沟通周期·1-20次反复

低效人眼审查

低效人眼审查

人眼审核电脑图纸,易疲劳、易疏漏;复杂产品只能看重点位置,漏查成为质量隐患的温床。

3-15%漏查率·0.5-6小时/次

缺乏专用工具

缺乏专用工具

常用CAM软件是PCB裸板工具,行业没有SMT工厂工艺人员专用钢网开口软件;无法提效,更谈不上经验复用。

非匹配工具·繁杂/低效
管管理者 · 经验困境

经验留在人脑里,人员变化就会带来能力断层

企业管理者难以应对SMT制造行业工艺方式管理/团队管理4大难题:经验难沉淀、容易流失,人员变动、能力断层,团队难于协同、重复踩坑,工艺不一致、引发质量波动。

工艺工程团队管理
工艺工程团队管理
全球工厂团队协同
全球工厂团队协同

企业经验

缺少系统,无法有效沉淀
离职/退休带来经验流失

60%+ 流失率

人才持续

人员资质要求高,工厂招人难
新人培育周期长,工作上手难

1-3年 培养周期

团队协同

工作难协同,无效重复(创建开口)
教训难分享,重复踩坑(质量事故)

5%+ 重复率

工艺不一致,质量波动

人员知识差异,工艺不一致

年龄精力变化影响工作结果

全球多地工厂,工艺不一致

团队人员变动,工艺不一致

多个/切换供应商,工艺不一致

供应商人员变动,工艺不一致
3%-8% 波动率:钢网返工重订,生产停线,返工维修,召回赔偿
02 / 破解之道

告别粗糙CAM,进入"工程利器 + 企业工艺库"时代

给予工程师Stencil钢网工艺专用工程利器,企业级知识库团队共享自然破解各种管理难题。

工程师 Engineers

工程时间缩短,钢网返工减少

撰写 / 沟通

智能复用生成需求,复杂开口菜单式便捷创建,便捷/高效,无须再来回沟通

批量审查

全面筛查钢网开口细节,发现问题立即预警,支持自定义检查,零疏漏

辅助工具

PIP通孔回流焊填充率自动计算、智能阶梯开口创建、热膨胀补偿

企业数字化工艺库
管理者 Managers

多工厂品质一致,团队协同/能力对齐

经验沉淀

隐性经验批量转化,构建企业级知识库,支持持续迭代及权限管控

工艺同源

全球所有工厂团队共用统一数字化工艺库,优化即时生效,确保全球工艺一致性

协同共享

跨项目复用团队,减少重复工艺工作,采用最佳实践,减少钢网返工

03 / 软件功能

数智化审查变革,保障工艺开口质量

从人眼查验到数智化审查,开口问题/错误一个也不放过,工程师/管理者都放心,减少钢网返工。

人工查验到数字化筛查
人工查验 → 数字化筛查
从人眼查验到软件自动筛查,审查时间缩短80-95%,效率飞升;工程师可把时间精力放在工艺改善等等创新工作上。
企业实证
丰富审查规则 → 漏查率0%
60+条可配置审查规则,覆盖行业常见钢网设计问题疏漏,审查内容增加>300%,质量事故减少>50%,减少返工。
工程师省心省力
高效快捷:问题疏漏直接定位
软件一旦发现问题,立即预警,工程师可快速定位修改,消除质量风险,钢网返工率降低>80%,钢网准备周期缩短>50%
解决工艺不一致挑战
解锁工艺差异难题
工程师知识/经验差异导致工艺结果不一致,不同工厂团队工艺做法不一致
差异预警/报告输出
差异预警/报告输出
当前钢网设计 VS. 企业标准开口工艺库,当前钢网设计 VS. 上一版本钢网开口
03 / 软件功能

需求撰写变革,自动复用团队经验能力

记录一次,终生复用;无须回忆,无须查找,一键复用;共享团队经验能力,避免重复创建,避免反复踩坑;提升工程效率,减少钢网返工。

数字化工艺库一键复用

工程师从手工撰写钢网需求说明到工艺开口结果精准输出。对于新品,基于工艺开口库(可批量转化历史开口建库、团队集中化标准)自动复用准备钢网要求文档,无须依赖记忆、无须查询记录表格。

✓团队共享
✓团队成员快速复用
✓全球工厂一致性复用
✓钢网准备效率提升50%
要求撰写变革:数字化工艺库一键复用
03 / 软件功能

复杂异形封装,菜单式开口创建

菜单式开口选取,智能适配创建;无需麻烦撰写说明,直接创建;无需反复解释,供应商零沟通;轻松完成工作,快速准备生产。

菜单式一键创建(新封装)

菜单式一键创建(新封装)

直接创建复杂封装工艺开口,无须多次(费心费时费力)跟供应商描述要求/确认设计。所建即所得,工程师无须截图、标示、说明。

✓30+种开口模板,一键调用
✓参数可调节,智能适配,自动创建
✓零沟通:无须跟供应商描述要求
✓所建即所得:无须截图、标示、说明
03 / 软件功能

更多亮点:简化工作,释放无尽可能

望友Stencil软件还针对钢网工艺准备的特殊情形开发了专门的功能,让SMT工艺工程师可以灵活应对,轻松完成工作!

PIP填充率计算

PIP填充率计算

自动计算、动态调整结果,无须Excel表格繁杂计算

特殊开口创建

特殊开口创建

智能阶梯开口、膨胀处理,散热焊盘/共用焊盘开口创建

数据源支持

数据源支持

ECAD:超20种;Gerber:RS-274-D/X,全面兼容行业主流格式

CAM应用

CAM应用

强大易用的测量/辅助功能,SMT工厂工艺人员必备工具

历史经验批量转化

历史经验批量转化

隐形最佳工艺实践自动学习,快速沉淀企业数字资产

迭代/查询

迭代/查询

承载丰富参数及记录改善迭代,查询参考,新材料封装工艺研究

图纸输出

图纸输出

输出标准钢网加工图纸,支持Gerber/DXF/EMF/PDF等格式

延展:SPI编程

延展:SPI编程

智能提取阶梯信息(大小/位置),自动传递器件引脚编号信息

03 / 软件功能

全面设计 — 自动复用 + 智能处理

针对钢网工艺准备三个核心环节的变革,已大幅提效保质。如期望进一步进行全面设计,望友Stencil软件同样支持。

自动复用
标准库
最佳实践

便捷创建
复杂封装
工艺开口

阶梯创建

(库匹配、自动生成)

阶梯创建

通孔回流焊(PIP)

(填充率自动计算)

通孔回流焊PIP

自动避让

(阻焊开窗/孔/板边/传送边/元器件)

自动避让

特殊焊盘处理

(热焊盘/公共焊盘/测试点/露铜VIA)

特殊焊盘处理

快速拼版

快速拼版

开口记录追溯

开口记录追溯
04 / 管理收益

经验传承 · 团队协同 · 确保一致性 · 消除质量波动

望友Stencil软件不只是工程师效率工具,还帮助管理者破解工程管理/团队管理困境,解锁日常管理难题。

构建核心工艺研发平台

经验承载传承、团队工艺同源、消除质量波动

工艺工程团队
工程师1-2年
工程师3-5年
工程师5-30年
工艺迭代进化
Process Iteration
生产质量数据
Quality Data

企业级/ 集团级数字化工艺库

ENTERPRISE KNOWLEDGEBASE
多供应商统一标准
供应商 A
供应商 B
供应商 C
东莞
苏州
捷克
越南
墨西哥
美国
全球工厂团队
杜绝经验流失
新人入岗即熟
避免人为波动
全球工艺同步
破解之道:一对一解锁管理难题
企业经验难以沉淀传承 → 从 Excel 表格到数字化库
人员变动,经验流失 → 经验不再存人脑
招人难,人员要求高 → 降低人员资质要求
新人培育周期长,上手慢 → 即刻复用团队经验
不同项目重复创建开口 → 即时共享协同
改善无法承载,多次踩坑 → 承载迭代,即时同步
不同人员工艺差异大 → 同一工艺库,工艺同源
不同工厂,工艺不同步 → 同一工艺库,全球同源
不同供应商,工艺差异 → 自主掌控,工艺一致
钢网多次返工,影响生产 → 复用最佳实践,减少返工

知识沉淀

经验传承率100%
工艺标准化全统一
经验流失杜绝

质量保障

漏查率趋近 0
质量事故减少>50%
一致性提升95%+

效率提升

审查时间缩短80-95%
钢网周期缩短70-90%
新人培养周期3-6 月

降低成本

钢网返工降低>80%
试产次数减少>50%
沟通成本降低90%
05 / 外协赋能

管控外协核心工艺,确保EMS供应链工艺一致性

OEM企业构建核心工艺标准化库(印刷钢网),统一管控异形特殊封装工艺标准,掌控PCBA制造代工质量,
确保供应链工艺一致性,消除不同代工企业工艺差异引发的质量波动,保障质量长期稳定性和承载持续改善!

OEM企业
工艺标准统一者
智能审核
标准工艺库
STANDARD PROCESS LIBRARY
印刷钢网工艺标准化
外协赋能 改善建议
A
EMS工厂A
PCBA 制造代工
B
EMS工厂B
PCBA 制造代工
C
EMS工厂C
PCBA 制造代工

系列专题博客:PCBA核心工艺数字化

印刷是SMT核心工艺,决定PCBA制造质量;围绕行业之痛、破解之道、核心功能、客户实证等多重维度,系统阐述如何通过数字化变革传统工艺工程方式,破解工程师效率困境和企业管理者经验传承困境!

常见CAM软件(DownStream CAM350、Graphicode GC等)是配合PCB裸板制造需求开发的各种CAM功能;而望友Stencil软件是面向SMT工厂工艺工程师、针对钢网工艺准备工程的专门软件,应对工程过程中历史工艺复用、异形复杂封装开口、阶梯开口、通孔回流焊、大BGA翘曲、过孔避让等难题。
PCBA的焊盘上千乃至上万,靠工程师的肉眼审查所有钢网开口、发现所有疏漏/问题(漏开、多开、宽厚比不合格、桥接风险等),调整非常大、难于保证没有疏漏。望友Stencil软件使用数字化规则(可配置审查项)全面自动筛查每个开口细节,发现问题立即预警;通过数智化审查代替人眼查验,非常有效,得到很多企业的工程师和管理者认可。
这是工程师准备钢网工艺最烦恼的地方,使用CAM软件多次截图标注说明/跟供应商反复沟通修改。望友Stencil软件通过数智化技术直接变革该工程方式,基于企业标准开口库(团队集体智慧、最佳工艺实践)自动复用团队曾经做过的封装开口,无需找寻记忆、无需到处查找,就将繁杂重复的工作一键完成了,可以说是从单兵作战到团队体系化作战。对于团队都没有处理过的新物料封装,望友stencil软件内置各种开口模板,通过类似菜单点菜的方式就完成了开口,特别灵活便捷;因为产生的是最终开口,不是描述说明,也就不存在跟供应商多轮解释沟通、反复确认修改的超级麻烦了。
不是。要破解SMT钢网准备繁杂低效的工程方式困境、保障工艺质量和快速准备生产,不一定要每个SMT工艺工程师自己设计完整钢网。利用望友Stencil软件创新功能,解锁钢网准备过程最繁琐的撰写(异形特殊封装开口)、最烦人的沟通(解释沟通)、最担忧的审查(人员查验),对于剩下的不容易出错的工作(常规封装开口)还是交给钢网厂的工程资源完成,是最好不过的了。
工艺工程师在前端使用软件工具,但整个团队、全球工厂访问的是同一个企业级数字化工艺知识库,就自然破解了行业过去无解、企业日常发生的多项管理难题:企业经验没有沉淀、无法传承,人员变动、经验流失,人员资质要求高、招人难、新人培育周期长,个人难以复用历史经验、重复作业,团队难于共享经验、重复作业、重复踩坑、钢网多次返工重订,人员知识经验差异、全球工厂缺乏协同、工艺不一致导致质量波动!
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