在台湾电子代工产业中，广达、纬创、和硕、仁宝、英业达并称为“电子五哥”，共同撑起全球高端硬件制造的半壁江山。而成立于1975年的英业达，正是这五家中资历最深的一位。从早期的计算机、电话机，到后来的笔记本电脑、服务器，再到如今的云端运算、无线通讯、智能装置、物联网，乃至车载电子、AI与元宇宙，英业达始终站在全球科技制造的最前沿。它的客户名单，几乎就是一份科技巨头的名册：Meta、微软、AWS、谷歌云、戴尔…

然而，就是这样一家为世界顶尖科技公司制造核心硬件的巨头，也曾在上海英业达的SMT车间里，被一声急促的敲门声拉回现实——“钢网又开错了”。面对顶尖客户严苛的服务器主板订单，一位服务公司十余年的资深工程师，第一次在审查完的主板前感到力不从心：“我检查过，供应商也检查了，但板子这么复杂，怎么可能每个焊盘都看到？”

这个瞬间，折射出了许多制造企业的隐秘之痛——决定焊接质量的钢网，其设计审查的质量与效率难以兼得。

“人眼审查”的极限：高端制造下的钢网之困

服务器主板与普通消费电子产品的PCB相比，面积更大、元器件数量更多、布线密度更高，生产工艺也极为复杂。每一张服务器主板的钢网设计审查，都需要工程师在海量的焊盘与开口中反复核对，工作量大到惊人。

此前，英业达的钢网设计与工艺管理，遵循着行业长期以来的传统模式：由两名专职工程师负责，将设计工作外包给合作钢网厂，再进行人工审查与确认。其中一位工程师每月需处理约200张钢网（约20张复杂主板配180张配套板卡），任务繁重。

“服务器主板，我至少需要一整天时间埋头审查设计文件，再与供应商钢网工程师来回沟通修改。”工程师坦言。这种高度依赖个人经验与肉眼筛查的模式，在服务器主板日益增长的复杂度面前，正面临三大挑战：

品质失控风险高：人工审查难以覆盖复杂设计全局，细微的钢网开口错误直接引发生产停摆与物料报废。

效率瓶颈难突破：从设计审查到多次返工确认，沟通周期过长，已无法匹配快速迭代的客户需求。

经验传承断层：工艺知识依赖个体经验与零散工作记录，无法系统化沉淀与复用，质量一致性面临挑战。

面对上述困境，英业达集团主动拥抱数字化转型。作为一家拥有近50年制造底蕴的科技企业，英业达已不满足于局部的自动化升级，而是希望找到一种真正能改变核心工艺逻辑的数字化方法。经过内部多轮研讨，管理层达成共识：要从最根源、最影响质量一致性的环节入手——也就是钢网设计与审查。于是，英业达开始积极寻找能够将工艺知识转化为数字规则的解决方案，最终锁定了望友Stencil软件。

从“救火”到“预防”，核心工艺率先破局

2023年初，经过深入评估，英业达主动布局工艺数字化转型，选用望友Stencil软件作为核心赋能工具。望友Stencil的核心，在于将工程师的宝贵经验与行业最佳实践，转化为可执行、可复用的数字规则与知识库：

建立“中央开口库”，沉淀数字资产：软件智能识别、集成企业历史钢网数据，将经过量产验证的成功设计转化为企业专属的“中央开口库”。

智能匹配与模板化设计，效率飞跃：面对新设计，系统优先从“中央开口库”中智能匹配已有方案。对于全新封装，可参考内置的30余种开口模板结合参数化调整，快速生成高质量设计。

数字化“全面体检”，拦截人为疏漏：软件集成超过60种工艺审查规则，如同一位不知疲倦的“数字鹰眼”，能在设计输出前进行全面扫描。它不仅能精准定位工程师关注的复杂区域，更能发现全局范围内任何可能的错开、漏开、多开，以及焊盘间距不足等隐患。

应用成效：从设计到制造的加速跑

望友Stencil在英业达的落地，按下了“研发－制造”的加速键：

产品审查时间减半，设计周期大幅压缩

“以前每天花费大量时间核对，现在半天就能完成。”工程师坦言。工程师从繁琐反复的核对中解放出来，与供应商的沟通更高效、更精准，整体钢网准备效率提升超过50%。

方案实现“零”漏检，停产风险归零

自2023年初导入后，仅有一次因未使用软件检查而出现问题。此后，严格执行望友Stencil审查的流程，再未发生一起因钢网设计审查疏漏导致的线上质量问题。检查的全面性相比纯人工方式提升超过300%。

“经验”演变为“标准”，实现知识传承

“中央开口库”的建立与持续丰富，使得资深工程师的经验不再是个体资产，而是转化为企业可持续复用的数字工艺标准，为团队能力赋能与质量一致性奠定了长远基础。

从上海到全球：数字化能力的快速复

上海英业达工厂的成功实践，很快引起了英业达集团内部的高度关注。在亲眼见证了望友Stencil软件带来的效率跃升与质量零缺陷表现后，英业达决定将这一数字化能力加速推广至其他制造基地。随后，英业达泰国工厂、以及正在规划建设的新工厂，陆续导入了望友的全部系列产品——从钢网智能设计，到工艺审查优化，再到数字化知识库管理，形成覆盖SMT核心工艺的完整数字化链路。

这一举措，不仅让英业达在全球多个工厂之间实现了工艺标准的统一与快速复制，更显著提升了其作为顶级代工厂的核心竞争力。面对客户日益严苛的交付质量与周期要求，英业达能够以更低的试错成本、更快的响应速度，完成高端服务器主板的规模化生产。

未来展望：构筑服务器智造的数字护城河

通过望友Stencil软件的深度应用，英业达在钢网智能设计、工艺审查优化、供应商协同及知识库建设等核心环节实现了高效整合，设计质量与准备效率得到跨越式提升。

未来，双方将共同探索SMT全流程工艺数字化、智能审查规则拓展等深度应用场景，持续推动国产工业软件与高端电子制造的深度融合。我们坚信，通过持续的技术深耕与行业协作，中国智能制造必将为全球电子制造业的高质量发展贡献中国智慧与中国方案。