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导语：在消费电子迭代提速、订单规模持续攀升的背景下，SMT贴片编程的效率与准确性，正在成为精密制造企业产能释放与交付保障的关键变量。全球精密智造龙头企业立讯精密旗下的东莞立讯精密工业有限公司（以下简称”东莞立讯”）于2024年引入望友SMT Expert智能编程软件，全面替代设备自带编程软件。2024至2025年间，公司累计制作贴片程序7000余个，编程准确性提升至100%，节省编程工时超3600小时，节约总成本超300万元，实现了全产品线SMT贴片编程的自动化升级。
一、客户背景：全球精密智造领域的”巨无霸”
立讯精密（Luxshare Precision）是中国电子制造业的龙头企业，从精密连接器制造起家，历经二十余年发展，已成长为横跨消费电子、汽车电子、通信及数据中心、医疗健康等领域的全球化精密制造巨头，位列中国民营企业500强前列，服务全球顶级客户，员工规模数十万人。依托”垂直整合”的商业模式，立讯精密在精密制造领域建立了从零部件模组到系统组装的完整能力链，被业内称为中国电子制造业的”巨无霸”。
东莞立讯精密工业有限公司位于东莞清溪，作为集团核心生产与运营枢纽，专注于电子元器件、智能穿戴设备、汽车电子等产品的研发与制造。公司依托集团垂直整合的产业链优势和深厚的精密制造技术积淀，产品广泛应用于3C、汽车、医疗等领域，服务苹果、华为、特斯拉等全球头部客户，不仅是东莞乃至珠三角制造业集群的龙头企业，更凭借智能化生产能力和全球化产能协同，成为全球精密智造领域的重要参与者。
庞大的业务体量与顶尖的客户结构，意味着极高的制造与管理标准：订单波动要快速消化，新品要快速爬坡，品质要绝对可靠。而在SMT车间，这一切的第一道关口，正是每天高频次产出的贴片设备编程工作。
二、转型之前：错料风险与产能压力的双重挑战
在引入数字化编程工具之前，东莞立讯的贴片编程依赖设备自带编程软件与人工操作，设备团队同时面临着质量与效率两个维度的严峻挑战。
多品种、大批量的生产模式下，工厂换线需求频繁，且需要切换的两款产品往往相似度极高、所用物料大同小异。换线过程中依赖人工逐一核查BOM表，工作繁杂且高度依赖人员的细心程度，极易因疏忽导致替代料误用等错料问题。一旦错料发生，轻则返工排查、延误交付周期，重则造成批量损失，给工厂带来直接的经济损失，也损害客户信任。
随着业务的快速增长，试产NPI与产线切换带来的程式需求激增，基本每天需要设计、制作及优化的程序达20-30个。人工编程不仅单次耗时较长，且新人培养周期久，难以快速补充有效人力。编程进度跟不上产线节奏，订单进度被拖延，产线压力层层传导，成为产能持续释放的明显制约。
三、破解之道：2024年全面导入望友贴片编程数智化软件
为从根源上化解上述挑战，2024年东莞立讯引入望友VayoPro-SMT Expert（贴片编程数智化），全面取代设备自带的编程软件，推动贴片编程从”人工操作、人工核查”升级为”智能编程、系统防错”，整个工厂的运行效率由此得到极大提升。
软件为东莞立讯带来的核心价值体现在三个方面：
这次替换的意义不止于工具升级：设备自带编程软件各自为政、格式互不兼容的历史问题一并解决，全厂贴片编程工作被纳入统一、规范、可复用的数字化平台，为后续的智能化生产管理奠定了数据基础。
四、应用成效：全产品线编程自动化升级
2024年至2025年，公司通过引入SMT智能编程软件并持续优化流程，实现了全产品线SMT贴片编程的自动化升级。此举不仅显著提升了编程准确性、缩短了产线调试时间，更大幅加快了整体生产效率，数字化变革成效显著，具体成果如下：
| 制作贴片程序 | 编程准确性 | 节省编程时间 | 节约总成本 |
| 7000+个 | 提升至100% | 3600+小时 | 300万元+ |
数据背后，是实实在在的经营改善：
导语：在产品竞争加剧、迭代加快的市场环境下，制造工厂需要通过变革创新来提升柔性能力、应对多品种小批量几乎成为必由之路；中国工业软件企业望友科技通过20+年的专注为中国的制造不断赋能、增强竞争优势。
