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近日，望友科技「智慧工厂——SMT 整线设备编程数智化」主题发布会圆满举行，正式推出行业首款 SMT 整线设备编程数智化平台方案——PCBA 装联编程软件。直击传统单机独立编程模式下 NPI 迟缓、重复劳动占用工程资源、ECN 变更频繁等痛点，为产线有效产能持续被消耗的问题给出新解法：设备编程从单机分散模式变革为整线一体数智化模式！
电子制造现已全面进入柔性化、智能化的新阶段：从大批量、低变化转向多品种、小批量和高频变更，产品型号越来越多，交付周期越来越短，插单、换线与订单调整成为常态。过去，制造企业的竞争力主要依托设备的自动化水平；未来，核心竞争将聚焦于制造柔性与响应效率的全面较量。
对很多工厂来说，现在最难的并不是没有设备，而是设备越来越多、产品变化越来越快，工程准备却仍停留在人工处理。新品导入要整理多种数据，再分别制作不同设备的程序，产品一多，重复工作随之叠加；一旦发生 ECN 变更，还要逐台设备改程序、反复核对，既耗时间，也容易漏改、错改。很多时候，设备已经准备好了，但程序还没有准备好，产线只能等待。工厂真正缺少的，是让整条产线快速响应订单、快速完成新品导入与工程变更的能力。
本次发布的 SMT 整线设备编程数智化平台方案，融汇望友 20 余年技术积累与 18 项自动编程核心专利，并深度融合前沿 AI 技术，革新设备编程模式：单机分散模式变革为整线一体数智化模式。
系统可一键读取 BOM、CAD、Gerber、XY 坐标等离散生产数据，与 PLM、SAP、MES 等企业信息化体系无缝打通，打破信息孤岛；依托工厂实际线体信息自动构建虚拟产线模型，智能解析后一键生成印刷机、SPI、贴片机、回流炉、AOI 等整线设备的可执行程序，让设备“拿来就能直接用”。
依托此方案，编程环节已实现高度自动化：AI 创建 PD、作业自驱、连通设备库并与 PD 库智能匹配、智能校正、智能拼板、优化经验转化，整线程序统一管理，可直接输出装配图与上料表。整线编程覆盖印刷机、SPI、贴片机、回流炉、AOI 五类主要设备，其中回流炉由 AI 学习历史数据、智能生成炉温曲线，把过去依赖试烧与经验的环节交给模型完成……
NPI 自驱。一键智能生成元件影像库，AI 建库与智能优化提升程序准确率，后台智能校验确保交付“零缺陷”程序，新品导入不再依赖手工建库与个人经验。
经验沉淀。通过“经验沉淀—规则转化—智能调用”，把资深工程师的编程经验转化为可复用的数字资产；内置智能编程优化 Agent，针对贴片机等瓶颈设备深度优化。
ECN 协同。自动解析变更文件、锁定受影响产线与设备，完成版本管控并支持批量处理，整线一键协同变更，破解漏改、错改难题。
产线分析。智能换线引擎支持同产品跨线迁移与参数自动同步，将停机时间转化为有效产能；结合 UPH 预测、瓶颈定位与产线模拟，为排程与资源配置提供数据支撑。
典型场景下，单个产品的程序制作时间由 200 多分钟缩短至 15 分钟左右；单条产线每次新品导入至少节约 30 分钟在线调试时间；按每天切换 2—3 个机种、每年生产 300 天计算，单条产线全年可累计节约 400 小时以上，工程人力也可随之精简，典型场景下平均减少 5—20 人。与此同时，程序质量波动与批量性错误风险同步下降，返工减少，交付稳定性提升。赋能工厂实现五大价值跃升：柔性接单能力提升、新品导入更快、智能决策持续优化、提升效率保障质量，最终实现工厂级的协同与复制。
| 环节 | 效率表现（典型应用场景） |
|---|---|
| 单个产品程序制作 | 由 200 多分钟缩短至约 15 分钟 |
| 单条产线每次新品导入 | 至少节约 30 分钟在线调试时间 |
| 单条产线全年（每天切换 2—3 个机种、年生产 300 天） | 累计节约 400 小时以上 |
| 工厂工程人力 | 平均精简 5—20 人 |
长期以来，设备编程被视作产线的前置工序，其质量与效率取决于工程师的个人经验；当产品转向多品种、小批量与高频变更，以个人为中心的组织方式便成为制约响应速度的结构性瓶颈。软件改变的正是这一承载方式：编程规则、优化逻辑与工艺经验经“经验沉淀 — 规则转化 — 智能调用”固化为平台能力，个人资产由此转为组织资产；数据贯通后，新品导入、工程变更与换线由串行、被动的处理转为可预先锁定、统一管控、前置完成；印刷、SPI、贴片、回流、AOI 共用同一数据源与版本逻辑，一致性由人工核对转为系统约束。
对 SMT 工厂而言，编程由此从“一人一机”的分散作业转为平台化的协同作业，工程能力从适配大批量、低变化转向支撑多品种、小批量与频繁打样，订单波动的工程压力由平台承接；对代工厂，交付响应的提升也带来更强的客户合作黏性。需要说明的是，产品发布初期优先适配行业主流设备品牌，兼容版图的延展仍在持续推进——随着设备迭代与工艺演进，平台将不断扩充适配范围，使这套工程底座具备长期可用性，也让每一次新品导入、每一次工程变更、每一次换线，都成为可计划、可追溯、可复制的工程动作。
