city: 客户选用

光宝电子（东莞）有限公司由台湾光宝集团全资投资兴办，依托集团全球领先的电子制造技术与产业资源，专注于高档电源供应器、电源适配器、智能供电设备等产品的研发与规模化生产，产品广泛应用于消费电子、通讯设备、工控设备、新能源产品等多个领域，凭借高品质、高稳定性的产品优势，畅销全球市场。企业生产的电源板卡结构复杂、工艺要求严苛，同时搭载大量贴片器件与插件器件，SMT贴片与AI插件双重工艺并行，产品型号丰富、批量生产规模大，拥有多条现代化全自动产线，对制程精度、生产稳定性、工艺标准化程度有着极高的行业标准。

在引入望友智能化解决方案前，企业电源板卡制程环节存在诸多生产瓶颈。电源产品对器件贴装极性、焊接精度、电路稳定性要求极高，传统模式下SMT贴片程序、AI插件程序均由人工单独编写，两类程序数据无法联动、版本无法同步，极易出现参数偏差、版本错乱等问题。同时，多品类电源板卡频繁迭代、工程变更常态化，每次改版升级都需要工程师手动更新贴片程序、插件程序、工艺文档，工作量巨大、耗时漫长，还容易出现资料更新遗漏、数据不一致等问题，引发生产不良与批量返工。此外，人工制作上料清单、装配工艺文档效率低下，车间作业标准难以统一，严重制约企业规模化生产效率与产品品质管控水平。

望友VayoPro-SMT Expert软件针对高端电源板卡复合制程深度优化，打造SMT+AI一体化智能制程方案。软件可同步解析电源板卡设计与物料数据，一次性快速生成精准SMT贴片程序与AI插件制程数据，自动校正器件贴装、插件参数与极性，从源头规避电源板卡生产隐患，保障电路工作稳定性。软件支持工程变更智能适配，可快速比对新旧版本差异，自动同步更新所有制程程序与工艺资料，彻底解决版本错乱、资料不同步的问题。同时，软件可一键生成全套标准化工艺文档，涵盖上料清单、装配图纸、制程报表等，统一车间作业标准，大幅减少人工工作量，提升生产标准化程度。此外，三方数据智能校验功能可全方位排查制程风险，有效提升电源产品生产良率与可靠性。

本次深度合作，助力光宝电子东莞工厂实现电源制程全流程数字化升级，大幅提升了企业生产效率与产品核心品质。未来，望友科技将持续深耕电源电子智能制造领域，持续优化复合制程适配能力，为企业提供稳定、专业的技术服务，助力光宝电子持续巩固全球高端电源制造市场地位。

2010年12月，浙江冠通科技发展有限公司正式选用望友科技VayoPro-SMT Expert智能SMT制程软件，全面赋能企业LED照明产品SMT贴片制程智能化升级，实现照明板卡快速制程开发、精准贴片生产、标准化工艺管控，助力企业适配LED灯具多品类、快迭代、规模化的生产需求。本次合作是望友SMT工业软件在LED光电照明行业的重要落地案例，成功打通国产智能制造软件与光电照明产业的融合应用通道。

浙江冠通科技发展有限公司坐落于浙江宁波余姚经济开发区，是国内极具规模的LED照明研发生产龙头企业，产业布局完善、生产实力雄厚，专业研发、设计、生产太阳能灯、庭院灯、LED道路灯、LED室内灯、太阳能并网逆变器等全系列照明产品，集产品设计开发、零部件自主加工、成品组装销售于一体，拥有完整的产业链体系。企业产品广泛应用于市政照明、园林景观、家庭家居、新能源配套等多个场景，产品型号丰富、新品迭代速度快、批量生产需求大，拥有多条专业化SMT贴片生产线，主要负责LED光源板、驱动板、控制板的贴片生产，对照明板卡SMT制程效率、批量生产稳定性要求极高。

在引入智能化软件之前，企业LED照明板卡SMT生产长期受传统人工制程模式制约。LED灯具品类繁多、版型差异大、拼板形式多样，光源板、驱动板器件密集、批量生产频次高，传统人工编程模式需要工程师针对每一款产品手动编写贴片程序、校对器件参数、调试拼板数据，不仅编程效率极低，新品量产准备周期长，还极易因人工操作偏差出现器件极性错误、贴装偏移、拼板适配异常等问题，导致批量贴片不良，造成物料损耗与产能浪费。同时，照明产品更新迭代快，频繁的产品改版、型号切换需要人工重复编程、更新工艺资料，工程工作量极大，严重制约企业新品上市节奏与批量生产效率。

望友VayoPro-SMT Expert软件针对LED照明板卡生产特性深度优化，完美适配光电行业规模化、快迭代的生产需求。软件可智能解析LED板卡CAD、BOM、Gerber设计数据，全自动完成光源器件、驱动器件的参数匹配、贴装角度校正、极性智能判别，快速生成高精度SMT贴片程序，相较于人工模式，制程效率提升90%以上。针对LED产品常见的矩阵拼板、异形拼板，软件可实现智能识别与快速处理，自动生成拼板贴片数据，无需人工繁琐调试。同时，软件搭载智能数据校验功能，可提前排查贴片制程隐患，保障LED板卡批量生产的稳定性与一致性，还可一键生成标准化工艺文档，规范车间生产作业流程，全方位提升照明产品SMT制程的智能化、标准化水平。

本次合作助力浙江冠通彻底解决了LED照明板卡制程效率低、误差大、迭代慢的行业痛点，有效提升了企业规模化生产能力与产品品质。未来，望友科技将持续深耕光电照明智能制造领域，持续优化行业专属功能，为企业提供全方位技术赋能，助力冠通科技持续领跑国内LED照明产业。

2010年12月，众华电子科技(太仓)有限公司正式签约部署望友科技VayoPro-SMT Expert智能SMT制程软件，重点应用于企业InBom物料智能分析、快速上料单制作、SMT制程智能优化等核心生产环节，以数字化智能化工具赋能EMS代工生产提质增效，完美适配多品种、小批量、快切换的电子制造代工模式。本次合作是望友SMT软件在港资电子代工领域的标杆落地，充分展现了国产工业软件适配柔性制造、高效代工的核心优势。

众华电子科技(太仓)有限公司是实力雄厚的港资电子制造企业，专注于印刷线路板组件、电子系统集成产品、移动通信设备、电脑周边产品的研发设计、规模化生产与销售，同时为客户提供全链条供应链服务与售后配套服务，业务覆盖消费电子、通讯设备、工控数码、智能终端等多个领域。作为专业的EMS代工企业，公司订单品类繁杂、产品型号丰富、工单切换频繁，主打多品种、小批量、快迭代的柔性生产模式，拥有多条全自动SMT贴片产线，对物料核对、上料管控、制程效率、换线速度有着极高的要求，核心竞争力集中体现在生产响应速度与品控稳定性上。

在引入望友智能化解决方案前，企业柔性生产模式面临诸多制程管控难题。多品种代工生产模式下，BOM物料版本迭代频繁、不同订单物料差异较大，传统模式依靠人工Excel表格开展InBom物料分析、物料核对、差异排查，不仅工作量巨大、效率低下，还极易出现物料错配、漏配、参数不符等问题，引发批量生产不良与物料浪费。同时，机台上料清单全部由人工手动制作，每次工单切换、产品换线都需要重新制作、核对资料，换线准备周期长，严重制约产线生产节拍。此外，人工无法实现BOM、CAD、贴片程序的三方联动校验，制程数据偏差、版本错乱问题频发，不仅增加返工成本，还影响企业交付效率与客户口碑。

望友VayoPro-SMT Expert软件精准贴合EMS柔性代工生产需求，针对性解决多品种快切换的制程痛点。软件搭载智能InBom分析功能，可自动导入BOM与CAD数据，全方位完成物料比对、差异排查、版本核对，精准识别物料错漏、参数偏差与版本异常，从源头规避物料生产风险。同时，软件支持一键快速生成标准化、可自定义的机台上料单，直接适配车间换线作业需求，大幅缩短工单切换、产品换线的工程准备周期。此外，软件可全自动生成SMT贴片程序，完成器件参数校正与三方数据交叉校验，保障制程数据精准统一，有效降低人工操作误差，提升柔性生产模式下的产线效率与生产稳定性。

本次合作助力众华电子彻底优化了物料管控与SMT制程流程，大幅提升了企业柔性制造能力与市场响应速度。未来，望友科技将持续深耕EMS电子制造领域，持续优化柔性生产适配功能，为企业提供持续稳定的技术支持，助力企业持续提升代工生产效率、产品品质与市场竞争力。

2010年12月，苏州市泛友实业有限公司正式选用望友科技VayoPro-SMT Expert智能SMT制程软件，全面落地应用于企业SMT贴片制程、AI插件制程快速开发以及配套工艺文档自动化制作等核心工作，以数字化工具实现工控装备板卡生产流程的全面升级，助力企业提升生产效率、规范工艺标准、降低人工成本，开启企业智能制造数字化转型新征程。本次合作是望友SMT软件在工控装备、电力设备制造领域的典型落地案例，进一步拓宽了国产工业软件在传统高端装备制造行业的应用场景。

苏州市泛友实业有限公司是华东地区极具规模与实力的独资民营企业，深耕干式变压器研发、生产、制造领域多年，是国内干式变压器核心制造商，产品广泛应用于工业电力输送、工矿企业供电、智能电网配套等领域，凭借稳定的产品品质与成熟的生产技术，稳居华东干式变压器行业龙头地位。企业拥有完整的生产加工体系，除核心变压器设备制造外，还自主研发生产配套工控板卡、控制电路、智能驱动板等电子零部件，产线同时搭载SMT贴片设备与AI自动插件设备，兼容贴片、插件双重生产工艺，产品品类丰富、工艺流程复杂，对制程标准化、文档规范化要求较高。

在引入智能化软件之前，企业工控板卡SMT与AI插件制程全程依赖人工操作，生产痛点十分突出。变压器配套工控板卡兼具贴片器件与插件器件，工艺工序繁杂，传统模式下，SMT贴片程序、AI插件程序均需要工程师手动编写、逐点校对，每一款新品都需要耗费数天工时完成制程开发，工作效率极低。同时，机台上料清单、生产装配图纸、工艺指导文件等配套资料均由人工手动绘制、整理、编辑，不仅耗时耗力，还极易出现图纸错漏、参数偏差、文档版本混乱等问题，导致车间现场作业标准不统一、生产失误频发。此外，产品改版、工程变更后，程序与文档无法同步更新，人工核对工作量大、同步性差，严重制约新品量产节奏与生产标准化水平。

望友VayoPro-SMT Expert软件完美适配工控装备板卡的复合生产工艺，打造SMT+AI插件一体化智能制程解决方案。软件可智能解析PCB设计、BOM物料、生产工艺等核心数据，快速生成高精度SMT贴片程序与AI插件制程程序，自动校正器件贴装、插件参数，无需人工繁琐编程调试，大幅缩短新品制程开发周期。同时，软件搭载智能化文档生成功能，可一键自动生成标准化上料清单、装配工艺图、生产指导文档、制程报表等全套配套资料，支持多格式导出，直接适配车间现场作业需求，彻底替代人工文档制作模式。针对工程变更场景，软件可快速完成版本差异比对，自动同步更新程序与工艺文档，保障生产资料统一规范，全方位提升制程标准化、智能化水平。

本次合作成功助力泛友实业实现电子制程数字化升级，有效解决了传统工艺效率低、标准乱、误差大的痛点。未来，望友科技将持续深耕装备制造电子制程领域，结合工控、电力设备生产特性持续优化产品功能，为企业提供全方位技术赋能，助力企业持续提质增效、规范生产体系，深耕高端干式变压器及配套电子产业。

2010年2月，国内半导体封装测试龙头企业江苏长电科技股份有限公司，正式签约部署望友科技VayoPro-SMT Expert智能SMT制程软件，依托智能化工具全面优化企业SMT贴片程序制作流程，实现半导体配套板卡、测试载板制程的数字化、高效化、精准化升级，为企业半导体封装测试全产业链生产赋能增效。本次合作标志着望友国产SMT工业软件成功入驻国内顶尖半导体封测企业，正式切入半导体高端制造赛道，开启了国产工业软件赋能半导体产业升级的全新格局。

江苏长电科技股份有限公司(JCET)是中国规模最大、技术最先进的半导体封装测试生产基地，产业实力雄厚、行业地位突出，专业为全球客户提供芯片测试、封装设计、封装测试、系统集成等一站式全套解决方案，业务覆盖消费电子、通讯、工控、汽车电子、军工半导体等多个高端领域。公司是国家重点高新技术企业、中国电子百强核心企业，产业规模与技术实力稳居国内行业首位、全球前列，于2003年6月在上交所成功上市（股票代码600584）。企业生产的半导体测试载板、配套控制板卡具有器件密度高、封装精度高、品类繁多、定制化程度高的特点，对SMT贴片编程精度、制程稳定性、版本管控严苛度远超普通电子制造产品。

在引入望友智能化解决方案前，企业半导体配套板卡SMT制程面临诸多技术与效率瓶颈。半导体板卡器件封装精密、布局密集、引脚繁杂，传统人工编程模式难度极大，工程师需要耗费大量工时手动编辑贴片程序、校对器件参数，不仅工作效率极低，还极易因人工操作误差出现器件极性错误、坐标偏移、封装适配偏差等问题，一旦出现失误，将直接影响半导体芯片封装测试精度，造成高端物料损耗与批量生产不良。同时，企业产线搭载多品牌、多型号贴片机设备，不同机型的贴片程序无法通用复用，面对多品类、小批量、定制化的半导体板卡生产需求，每次切换产品、切换设备都需要重新编程、反复调试，极大占用机台生产工时，拉长新品试产与量产周期，无法适配半导体产业快速迭代的发展需求。

望友VayoPro-SMT Expert软件针对半导体高端制造场景深度优化，完美适配精密板卡SMT制程需求。软件可智能识别各类精密器件封装参数，自动完成高密度板卡的元器件匹配、贴装角度校正、极性智能判别与坐标精准校准，无需人工繁琐调试，快速生成高精度、高稳定性的SMT贴片程序，大幅缩短编程周期。同时，软件搭载多设备程序互转核心功能，支持市面上主流品牌贴片机程序无缝切换复用，彻底解决多机型适配难题，节省设备调试工时，大幅提升产线设备利用率。此外，软件自带智能风险校验机制，可提前排查精密板卡贴片制程隐患，从源头保障半导体配套板卡的生产精度与品质稳定性，契合半导体高端制造的严苛标准。

本次深度合作，充分验证了望友SMT智能化解决方案在半导体高端制造领域的专业性与适配性。未来，望友科技将持续深耕半导体智能制造赛道，针对性优化精密制程功能，持续为长电科技提供稳定、专业的技术服务，助力企业进一步提升半导体板卡生产效率与品质精度，夯实国内半导体封测龙头地位，助力中国半导体产业自主化、高端化发展。

2009年11月26日，深圳市同洲电子股份有限公司正式选用望友科技VayoPro-SMT Expert智能SMT制程软件，搭建企业专属数字化SMT制程解决方案，全面实现SMT贴片程序快速制作、生产数据智能校验、制程资料自动生成等全流程智能化作业，彻底革新企业传统人工制程模式，赋能数字视讯产品生产提质增效、智能升级。本次合作是望友科技在国内上市科创企业、数字视讯领域的标杆落地案例，彰显了国产SMT工业软件的硬核实力与行业适配性。

深圳市同洲电子股份有限公司(Coship)是国内数字视讯行业绝对龙头企业，专注于数字电视机顶盒、IPTV机顶盒、交互数字电视系统、核心前端设备、卫星通讯、移动视讯、汽车电子、安防电子等全系列数字视讯产品的研发、生产与销售，拥有完整的研发、生产、销售与服务体系，产品广泛应用于家用视听、安防监控、车载电子、卫星通讯等多个领域。公司技术实力雄厚、产业布局完善，凭借领先的技术优势与市场份额，于2006年成功登陆深圳证券交易所，成为国内专业从事数字电视业务的上市第一股，是国内电子视讯领域极具影响力的高新技术企业。企业拥有多条全自动SMT贴片产线，产品型号丰富、迭代速度快、板卡品类繁杂，对SMT制程效率与精度要求严苛。

在引入智能化软件之前，同洲电子SMT制程环节全程依赖人工操作，适配不了企业快速发展的生产需求。数字视讯产品板卡器件种类繁多、BOM物料版本迭代频繁、工程变更ECN常态化，传统模式下，SMT贴片程序编写、机台上料清单制作、工艺装配文档绘制、生产数据校验全部依靠人工手动完成，不仅耗费大量工程人力与时间成本，工作效率极其低下，还极易出现人工疏漏。同时，人工无法实现BOM、CAD、贴片程序的三方精准比对，容易出现物料参数不符、器件极性错误、程序版本错乱等问题，导致贴片不良、批量返工、物料浪费等生产损失。此外，产品改版升级后，所有制程资料、贴片程序均需人工逐一修改更新，同步性差、出错率高，严重拉长新品导入周期，制约企业产品迭代速度与市场交付能力。

望友VayoPro-SMT Expert软件精准匹配数字视讯产品的生产特性，打造全流程智能化SMT制程解决方案。软件可智能解析各类设计与生产数据，全自动生成高精度SMT贴片程序，自动校正器件贴装角度、极性与坐标参数，从源头规避贴片生产隐患。搭载智能数据校验系统，可自动完成BOM、CAD、Gerber数据的交叉比对，精准排查数据偏差、版本差异与生产风险，保障制程数据精准统一。同时，软件支持工程变更快速适配，一键完成版本差异比对与资料更新，无需人工重复操作，还可自动生成标准化上料单、装配工艺图、制程报表等配套资料，实现SMT制程全流程数字化、标准化、智能化作业，大幅缩短新品导入周期，降低人工成本与生产损耗。

本次合作助力同洲电子彻底解决了传统SMT制程的诸多痛点，实现了生产流程的数字化革新。未来，望友科技将持续聚焦电子智能制造领域，不断优化产品功能与行业适配性，为同洲电子提供持续的技术赋能与售后保障，助力企业持续提升生产效率、产品品质与市场核心竞争力，持续领跑国内数字视讯产业。

2009年7月15日，东莞东聚电子电讯制品有限公司正式签约部署望友科技自主研发的VayoPro-SMT Expert智能制程软件，全面替代传统人工编程与数据校验模式，将该软件作为企业SMT快速制程开发、生产数据智能校验、工艺标准化管控的核心数字化工具，助力企业SMT产线实现提质、增效、降本的全方位升级。本次合作是望友科技在华南台资电子制造领域的重要落地案例，充分彰显了国产SMT工业软件的技术实力与落地价值。

东莞东聚电子电讯制品有限公司是台湾致伸科技股份有限公司(Primax)倾力打造的核心东莞制造基地，依托集团成熟的研发、生产与供应链体系，专注于消费电子、通讯设备、精密电子零部件的研发与规模化生产，拥有多条现代化全自动SMT贴片生产线，深耕电子制造行业多年，具备完善的生产体系与严苛的品质管控标准。企业产品品类丰富、新品迭代速度快、订单切换频繁，覆盖多领域终端产品，对SMT贴片编程精度、制程效率、生产稳定性有着极高的要求，也是华南地区极具规模与影响力的专业电子制造代工企业。

在引入望友SMT Expert软件之前，企业SMT制程环节长期依赖传统人工操作模式，行业痛点尤为突出。彼时行业普遍缺乏智能化编程工具，所有SMT贴片机程序、上料资料、制程数据均由工程师手动编辑、核对、录入，不仅工作效率极低，耗费大量人力成本与工时，还极易因人工操作疏忽、参数判断偏差、版本核对遗漏，出现器件极性错误、坐标偏移、参数错乱等问题，直接导致贴片不良、批量返工、物料损耗等生产问题。同时，企业产线搭载多款不同品牌、不同型号的贴片机设备，不同机型的程序无法通用复用，新品量产、订单切换时需要工程师重复编程、反复调试，大幅占用机台生产工时，拉长新品导入周期，严重制约产线整体产能与生产效率，难以适配企业快速迭代的市场发展需求。

针对企业生产痛点，望友VayoPro-SMT Expert软件提供了一站式、全流程的SMT智能化制程解决方案。该软件专为SMT生产制程量身打造，可智能解析CAD、BOM、Gerber等各类生产设计数据，自动完成元器件匹配、贴装角度校正、极性智能判断、坐标精准校准，无需人工繁琐操作，可在数分钟内完成整套SMT贴片程序的制作，相较于传统人工模式，编程效率提升90%以上。同时，软件搭载智能交叉校验功能，可实现BOM、CAD、贴片程序三方数据自动比对，精准排查数据偏差、设计隐患与制程风险，从源头规避贴片生产不良问题，大幅提升生产良率。除此之外，软件支持多品牌、多型号贴片机程序互转复用，彻底解决不同设备程序不兼容、重复编程的行业难题，有效节省设备调试工时，提升产线设备利用率。

本次东莞东聚电子成功选用望友SMT Expert软件，标志着望友智能化SMT制程解决方案成功获得大型台资电子制造企业的高度认可，助力企业彻底摆脱传统人工制程的局限，实现SMT编程标准化、制程管控数字化、生产流程高效化。未来，望友科技将持续深耕SMT智能制造领域，持续迭代优化产品功能，为东聚电子提供全方位的技术支持与售后保障，助力企业持续优化生产流程、提升产品品质、降低生产成本，持续夯实企业在电子制造领域的核心竞争力，携手共创电子智能制造高质量发展新格局。