客户选用 | 2026-09-02
科博达选用望友Stencil软件，破局传统工程方式瓶颈，应对新品迭代加剧行业挑战
2026年3月，汽车电子知名企业科博达在上海研发试产基地与浙江嘉兴SMT量产工厂同步导入望友STENCIL工艺数字化软件，构建企业级开口工艺知识库，以钢网开口工艺数字化应对产品迭代加快、钢网准备慢的挑战。
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2026年3月，汽车电子知名企业科博达在上海研发试产基地与浙江嘉兴SMT量产工厂同步导入望友STENCIL工艺数字化软件，构建企业级开口工艺知识库，以钢网开口工艺数字化应对产品迭代加快、钢网准备慢的挑战。
联想摩托罗拉（Motorola）选用望友Stencil软件，搭建标准化SMT钢网数字化工艺体系，构建企业级工艺知识库，实现工艺经验数字化传承，支撑高密度主板高品质批量制造。
伟创力（Flex）印度金奈生产基地工艺团队经过多轮方案对比与实测验证，最终选择部署望友Stencil软件，实现PCBA核心工艺数字化变革，解决高密度服务器板卡钢网设计与工艺管控痛点。支撑厂区美国Top企业服务器、数据中心网络设备等高可靠性数字基建产品稳定生产，保障批量制造品质。
望友Stenci软件延展的智能化SPI智能化编程模块，帮您告别繁琐耗时的编程调试，拥抱数据驱动的高效SPI程式输出模式！
产品越来越复杂、阶梯越来越多、工作量越来越大，望友智能阶梯创建功能可提效超过5倍，印刷不良率降低60%以上。
太繁杂，钢网厂拒绝计算，自己在Excel来回计算调整，花费约2~4小时，现在只需10~20分钟，效率提升90%以上！
软件内置常用的CAM辅助功能，工艺工程师可便捷完成查找、测量、计算、定位等操作时！
因企制宜，两种数字化变革创新路径：复杂异形封装开口数字化管控，全面钢网智能化设计。
丰富数字化库管理功能：资深人员管控、记录工艺参数、经验传承分享、承载优化迭代、查询参考研究等。
历史工艺经验批量转换，快速构建企业级/集团级工艺标准；激活数字化能力，带来无限可能！
软件内置30多种开口，直接选择、软件自动适配，可以组合叠加，还有面积比/宽厚比智能预警！太轻松，无须再反复沟通！
新品越来越多，工作量越来越大！封装是否用过不记得，存在哪里找不到，不知道同事是不是重复准备。
应对多种工艺不一致风险挑战：人员知识差异、产品更新迭代、钢网供应商更换、供应商工程师更换、多地工厂不同团队。
钢网设计审查最头疼，只靠肉眼，谁能保证每年所有产品每张钢网几千到上万个开口一个不漏一个不出错？一旦出错，就是质量事故！
依托高端市场定位，Emerald对SMT印刷工艺精度、生产稳定性有着严苛标准；望友Stencil软件凭借归集企业历史钢网数据，搭建专属企业中央开口库，实现工艺经验数字化沉淀与复用，新品设计可智能匹配标准化开口，大幅提升设计效率等技术优势成功入选Emerald EMS数字化升级合作方案。
依托望友Stencil，纬颖将服务器成熟钢网工艺入库统一管理，各产品线共用一套开口标准；软件自动匹配焊盘生成适配大功耗主板的钢网方案，提前规避漏印、短路问题，提升 PCBA 一次良率，同时留存工艺 Know-how，解决人员流失带来的经验断层，有效缩短 AI 服务器新品试产与交付周期，支撑高端液冷算力整机稳定量产。
超级工程利器，为工艺工程师带来前所未有的高效高质工作方式，让钢网工艺准备变得前所未有的轻松！
企业经验数字化沉淀、标准化复用准备新品工艺、常见问题疏漏数字化筛查、团队成员即时共享改善、质量问题闭环迭代。
企业管理者头疼：人员流动、经验流失，不同人员、知识差异，招人难、培育周期长，各自为战、重复作业，制造全球化、工艺不一致
SMT工艺工程师的工作（钢网工艺准备：撰写要求、反复沟通、人眼审查）越来越难：产品/工艺复杂度剧增、新品NPI任务剧增。
PCBA组装流程印刷钢网风险机会远超其他环节，行业几十年来变革较少，是名副其实的“质量风险高发地”！
