客户选用 | 2026-09-03
青岛海信日立部署望友DFM软件，护航空调研发质量
青岛海信日立空调系统部署望友DFM软件，将3D可制造性设计分析引入变频多联机空调电控PCBA研发流程，在设计源头识别制造与可靠性风险，减少试产反复、加速新品导入，沉淀工程知识资产，保障研发质量。
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青岛海信日立空调系统部署望友DFM软件，将3D可制造性设计分析引入变频多联机空调电控PCBA研发流程，在设计源头识别制造与可靠性风险，减少试产反复、加速新品导入，沉淀工程知识资产，保障研发质量。
2026年3月，汽车电子知名企业科博达在上海研发试产基地与浙江嘉兴SMT量产工厂同步导入望友STENCIL工艺数字化软件，构建企业级开口工艺知识库，以钢网开口工艺数字化应对产品迭代加快、钢网准备慢的挑战。
联想摩托罗拉（Motorola）选用望友Stencil软件，搭建标准化SMT钢网数字化工艺体系，构建企业级工艺知识库，实现工艺经验数字化传承，支撑高密度主板高品质批量制造。
ABB芬兰（ABB Oy, Drives）选用望友望友Test测试分析与测试制程软件，构建PCB/PCBA可测试性（DFT）验证能力，实现自动化可测试性分析、测试覆盖率评估、测试程序快速开发与夹具成本优化，将数天测试分析缩短至几分钟，助力高功率变频器PCBA制造提质增效。
常规 EDA‑DRC 只能检查电气规则，很多 PCB 设计隐患会逃过检测，后期引发 MLCC 开裂、BGA 焊点失效、批次质量事故。本文解析PCB六大可靠性风险源头，介绍望友DFM自动化审查方案，在设计阶段拦截应力、热、焊接类潜在故障，实现高质量、高可靠、低成本的卓越设计与制造。
替代料是保障供应链稳定、降低成本的必要手段。但“参数匹配”不等于“工厂可用”。只有在设计阶段就通过系统化的DFM审查，将差异检查隐患提前识别、提前排除，才能真正实现“一次做对”，避免产线停工、整批返工、项目延期的惨痛代价。
望友科技2027届校招正式启动！产品技术工程师与总助技术专家（博士岗）同步开放，坐标上海、西安、东莞、北京。加入全球领先的PCBA“零缺陷”数字化工业软件方案供应商，与20年技术研发团队并肩，服务汽车电子、半导体等头部客户，双师带教、体系化培养，同时享受待遇与长期激励双保障！
PCBA组装隐患80%源于设计——布局干涉、焊接缺陷、回流掉件等问题流入产线即面临报废风险。望友DFM软件支持全面可制造性审查，审查时间从8小时压缩至2小时，良率提升至98%以上。适配通讯、汽车电子、数据中心、EMS等场景，获NVIDIA、Intel、Tesla等头部企业认可。在设计源头拦截风险，降本增效加速上市。
在产品设计阶段就考虑好“怎么测”，是告别样机调试噩梦、保障量产质量的关键一步。测试点设计是否规范，直接影响ICT治具制作成功率与测试覆盖率。本文深入解析望友DFM软件的PCBA可测试性审查功能，从尺寸、间距、密度、器件避让到亮铜区检查，系统梳理十大常见隐患与设计规范，帮助企业将可测试性审查从经验驱动升级为规则驱动的自动化流程。
望友DFM依托真实3D器件模型库+丰富详实的规则库+行业标准，实现全自动化、智能化的布线设计可制造性审查分析，覆盖线路连通、焊盘走线、器件避让、线宽线距、叠层铜平衡全维度校验规则，搭配3D可视化展示，帮助您精准定位各位布线工艺风险。
望友DFM软件元器件布局可制造性审查，自动校验元件安全间距、器件摆放方向、传送边距离、插件引脚、压接避让、Mark 点等全维度布局隐患，可视化定位 Layout 缺陷，降低SMT组装报废率。
PCB封装焊盘与 BOM 物料尺寸、图形不符极易造成SMT虚焊、器件烧毁、批量报废。望友DFM软件依托3D 器件模型 +DFM审查规则，智能审查拦截封装库和器件规格不一致、封装库漏底部接地焊盘等多维度焊盘封装设计工艺隐患，设计阶段前置规避制造风险。
数据表明，望友DFM软件能帮助企业平均减少2-3次试产，缩短30%的研制周期，降低10%的研制成本，是实现高质量、快交付、低成本目标的强有力保障。现已获得全球800多家客户的信赖，包括华为、中兴、立讯精密、富士康、蔚来汽车、联影医疗等众多行业领军企业。
伟创力（Flex）印度金奈生产基地工艺团队经过多轮方案对比与实测验证，最终选择部署望友Stencil软件，实现PCBA核心工艺数字化变革，解决高密度服务器板卡钢网设计与工艺管控痛点。支撑厂区美国Top企业服务器、数据中心网络设备等高可靠性数字基建产品稳定生产，保障批量制造品质。
国内领先的工业软件企业启云方与深耕互联电子PCBA“零缺陷”数字化领域的标杆企业望友正式达成深度合作,双方将围绕启云方自主可控的PCB设计软件与望友PCBA板级CAx系列DFX/DFM软件展开全面的技术对接与生态融合。
SMT 编程效率低、易出错？望友SMT Expert智能匹配创建PD、自动校正角度极性、智能拼板，缩短70%+编程时间，降低 95%+极性出错几率，支持多松下Panasonic/富士Fuji/雅马哈Yamaha/ASMPT等多品牌程序互转！
对于电子制造企业而言，在多品种、小批量、快交付的行业竞争格局下，引入合适的SMT快速编程系统早已不是锦上添花的升级，而是突破产能瓶颈、降低生产成本、提升核心竞争力的必由之路。
望友科技深耕电子制造 DFX 数字化领域二十余年，精准直击行业痛点，全新推出3D进化型DFM软件。突破传统 DFM 工具固化局限，搭建企业专属经验进化体系，实现工艺经验可沉淀、可复用、可迭代、可升级，助力企业打造自主可控的 DFM 数字化能力，驱动制造业高质量长效发展。
从 2008 年首款国产 PCBA DFM 软件到 2017 年全球首款 3D 方案，再到全新迭代的 DFM V8，望友科技的每一步跨越，都代表着中国工业软件在电子制造细分领域的重大突破。
望友Stenci软件延展的智能化SPI智能化编程模块，帮您告别繁琐耗时的编程调试，拥抱数据驱动的高效SPI程式输出模式！
产品越来越复杂、阶梯越来越多、工作量越来越大，望友智能阶梯创建功能可提效超过5倍，印刷不良率降低60%以上。
太繁杂，钢网厂拒绝计算，自己在Excel来回计算调整，花费约2~4小时，现在只需10~20分钟，效率提升90%以上！
软件内置常用的CAM辅助功能，工艺工程师可便捷完成查找、测量、计算、定位等操作时！
因企制宜，两种数字化变革创新路径：复杂异形封装开口数字化管控，全面钢网智能化设计。
丰富数字化库管理功能：资深人员管控、记录工艺参数、经验传承分享、承载优化迭代、查询参考研究等。
历史工艺经验批量转换，快速构建企业级/集团级工艺标准；激活数字化能力，带来无限可能！
2025年4月15日，望友科技正式推出3D进化型DFM软件，旨在打破传统审查的桎梏，为电子制造企业提供一个懂3D、会进化、能协同的数字化制造大脑，助力企业将设计、制造、售后中的每一次经验教训转化为可复用的数字化资产，实现PCBA零缺陷交付。
软件内置30多种开口，直接选择、软件自动适配，可以组合叠加，还有面积比/宽厚比智能预警！太轻松，无须再反复沟通！
新品越来越多，工作量越来越大！封装是否用过不记得，存在哪里找不到，不知道同事是不是重复准备。
应对多种工艺不一致风险挑战：人员知识差异、产品更新迭代、钢网供应商更换、供应商工程师更换、多地工厂不同团队。
钢网设计审查最头疼，只靠肉眼，谁能保证每年所有产品每张钢网几千到上万个开口一个不漏一个不出错？一旦出错，就是质量事故！
依托高端市场定位，Emerald对SMT印刷工艺精度、生产稳定性有着严苛标准；望友Stencil软件凭借归集企业历史钢网数据，搭建专属企业中央开口库，实现工艺经验数字化沉淀与复用，新品设计可智能匹配标准化开口，大幅提升设计效率等技术优势成功入选Emerald EMS数字化升级合作方案。
依托望友Stencil，纬颖将服务器成熟钢网工艺入库统一管理，各产品线共用一套开口标准；软件自动匹配焊盘生成适配大功耗主板的钢网方案，提前规避漏印、短路问题，提升 PCBA 一次良率，同时留存工艺 Know-how，解决人员流失带来的经验断层，有效缩短 AI 服务器新品试产与交付周期，支撑高端液冷算力整机稳定量产。
超级工程利器，为工艺工程师带来前所未有的高效高质工作方式，让钢网工艺准备变得前所未有的轻松！
企业经验数字化沉淀、标准化复用准备新品工艺、常见问题疏漏数字化筛查、团队成员即时共享改善、质量问题闭环迭代。
企业管理者头疼：人员流动、经验流失，不同人员、知识差异，招人难、培育周期长，各自为战、重复作业，制造全球化、工艺不一致
SMT工艺工程师的工作（钢网工艺准备：撰写要求、反复沟通、人眼审查）越来越难：产品/工艺复杂度剧增、新品NPI任务剧增。
PCBA组装流程印刷钢网风险机会远超其他环节，行业几十年来变革较少，是名副其实的“质量风险高发地”！
本栏目将从行业痛点、破解之道、核心功能、客户实证等六大维度，深度解析 PCBA 核心工艺数字化变革，揭秘望友 Stencil 软件如何实现工艺经验数字化传承，终结印刷质量波动！
